【知識點】灌裝機工藝介紹

制作果汁、茶(chá)飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶(píng)灌(guàn)裝的工藝技術、生(shēng)産線的操(cāo)作性、飲品品質等的綜合比(bǐ)較(jiào)來看，選用(yòng)熱灌裝工藝是較為(wéi)經濟和可(kě)靠的。今天，陝(shǎn)西灌裝機生産廠家就來為您介紹一下灌裝機的工藝。

陝西灌裝機(jī)生産廠家介紹，熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時高溫滅菌後保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間内灌裝結束，屬高溫灌(guàn)裝。一般碳酸類含氣飲料(liào)，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有(yǒu)一定的距離。而(ér)果汁(zhī)、茶飲(yǐn)料，特别是生産原質原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口(kǒu)，這樣使瓶子内殘(cán)留空氣(qì)極少，能确保飲料自身不(bú)易被氧化，從而能使(shǐ)飲料長期保(bǎo)持其品質。由于熱灌裝(zhuāng)要具備高溫灌(guàn)裝、滿口(kǒu)灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫(wēn)物料循環加熱及CIP循環清洗。

熱灌裝應具備如下功能：

1、卡瓶口(kǒu)灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收(shōu)縮率(lǜ)一般為1％～3％，而(ér)瓶頸部位強度最大，這就要求灌裝(zhuāng)時(shí)采用卡瓶口定(dìng)位方式最為(wéi)合理，避免瓶身受到外力作用發生變形(xíng)。同時，灌裝完好的飲品，采用卡(kǎ)瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓(yā)物料的溢出。

2、滿口灌裝。目前國(guó)内常(cháng)用熱灌(guàn)裝機灌(guàn)裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機型，灌裝(zhuāng)閥的進液通道和回(huí)流(liú)通道是分步打開、關閉的；另一類是類似台(tái)灣公司的機型，灌裝閥的進液通道 和回(huí)流通道是同步開、閉的。我們在(zài)對國外技術進(jìn)行充分消(xiāo)化吸收的基礎上，博采衆長(zhǎng)，開發設計了獨特(tè)的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注(zhù)口有兩個，在閥芯(xīn)最下部，這(zhè)樣閥芯頭(tóu)部占用瓶口部位的(de)空間很少(shǎo)，灌裝時，灌裝閥插(chā)入(rù)瓶口内部，灌裝要結(jié)束(shù)時，由于灌裝閥的進液通道(dào)和回流(liú)通道是分步和依(yī)次(cì)關閉的，閥離開瓶口，其占(zhàn)據的容積，由回流(liú)通道内的飲料 來補充灌注，這樣就(jiù)可保證飲料裝滿整個瓶(píng)子，即滿(mǎn)口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減(jiǎn)調整密封墊還可(kě)實(shí)現液(yè)位灌裝。

3、回流控制功能。合肥(féi)輕工機械廠設計制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的最下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道(dào)，排氣與(yǔ)進液各行其道，在(zài)灌裝時，瓶内(nèi)空氣的排出不會阻礙物料(liào)的流速，避免了因排氣(qì)影響各個(gè)閥灌裝的統一性，這樣既保證了灌注(zhù)過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子後物料的回流。

4、自動循環功能(néng)。根據熱灌裝飲品(pǐn)制作工藝要求，熱灌裝機開機前後(hòu)，或中途停機造(zào)成料缸中飲料溫度(dù)下降時，就必需(xū)加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續生産超過一(yī)段時間後，或者交換班(bān)次時必(bì)須對灌裝物料通道循環清(qīng)洗。所以熱灌裝機應有自動循環(huán)系統。合肥中辰輕工(gōng)機械有限公(gōng)司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸―――灌裝閥―――容器―――回流通道―――回料缸―― ―低位缸―――泵―――冷卻器――― UHT的平衡罐(guàn)。

5、灌裝閥穩定性方面(miàn)。選不鏽鋼，應充分考慮其不同的功能及(jí)工作狀态，根(gēn)據材(cái)質(zhì)的類别、化學成分、機械性能的差異性、合(hé)理選(xuǎn)材，再(zài)經必要的工藝(yì)處理，數控加工，保證優化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，才能滿足在長久的高溫狀态下，灌裝閥的性能持久穩定。