西安洗瓶機廠家分享洗瓶機(jī)各崗位工作流程安排

西安洗瓶機廠家分享洗瓶機工作流程安排：

1、快速更換(huàn)産品(pǐn)準(zhǔn)備工作要(yào)細

西安洗瓶機廠家表示，當接到産品更(gèng)換通知後，制瓶車間領導班子依據标準分析新上産品的技術要(yào)點及(jí)難點，查看曆(lì)史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換産品的思路，由一名副(fù)主任安排至修模(mó)工、制瓶班長、操作工、維修(xiū)工，落實各自(zì)準備工作。

1．1制(zhì)瓶副主任的工作。

1．1．1負(fù)責(zé)通知相關機台班長、修模工更換産品的具體時(shí)間及産品号。

1．1．2依照産(chǎn)品标準為(wéi)換産品(pǐn)班組提供必要的(de)測量器具。比如容量樣瓶(píng)、套(tào)環、塞規(guī)、瓶身卡規等等，這樣(yàng)使得産品技術(shù)參數的控制在機前更一(yī)緻，确保産品質量穩(wěn)定，和産(chǎn)量提升。

1．1．3将産品(pǐn)标(biāo)準書(shū)寫在機前白闆上，同時注明相(xiàng)關要求和注意事(shì)項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道産品特點，準确(què)采取控(kòng)制措施。

1．1．4抽檢送到機前的模具及配件，發(fā)現問題及時向有(yǒu)關部門反饋。這(zhè)樣既能避免不合(hé)格(gé)模具(jù)上(shàng)機造成損(sǔn)失又可(kě)檢驗修模(mó)工、制瓶班長驗(yàn)收模具工作(zuò)是否到(dào)位。

1．1．5選擇合适的模具潤滑劑(jì)。模具潤滑劑要根據(jù)上機産品特(tè)點、在生産(chǎn)過程中可能出現的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。

1．1．6确(què)定需調整的機構及動作配時。這需要認真對照在機産品、準備上機産(chǎn)品的各項技術參數及具體産品情況。

1．1．7提前十五分鐘調整(zhěng)滴料溫度。這要求(qiú)根據上機産品結構、出料(liào)量變化情(qíng)況适(shì)時調整料道(dào)加(jiā)熱、冷卻系統，以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)上機産品的滴料溫度。

1．2修模工(gōng)的工作。

1．2．1接車間通知(zhī)後及時提取合格的模具及相關配件。

1．2．2認真細緻檢(jiǎn)驗模具及配件是否合格。檢驗模具(jù)時要注意以下幾點：首先要确保成(chéng)、初模及口模棱邊無明顯磨損(sǔn)和磕碰；其(qí)次要确保(bǎo)模具内腔光潔無損傷、符合上機要求；再次要确保配件(jiàn)正确、正常；最後要(yào)确保各模具間配(pèi)合關系良好。

1．2．3對存在問題的(de)模(mó)具進行必要的維修(xiū)。這需要先反饋(kuì)到車間(jiān)并接到(dào)相關部門指令後方可進(jìn)行。

1．3制瓶班長的工作。

1．3．1逐一複查送到(dào)機前的成(chéng)、初模及口模是否正常，相(xiàng)互間配合(hé)是否良好。

1．3．2認真檢查配件，确保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵(dǔ)塞，确(què)保正吹氣頭上正确放置了内吹管。

1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，确保每付(fù)鉗瓶爪的尺寸準确，兩半扇齧合良好。

1．3．4适時安排人員将成、初模及口模進行預熱處理，對于首 次(cì)使用的(de)新模具要先預(yù)熱經噴砂後再次預熱。

1．3．5産品上機前(qián)十分鐘，校對好機前的架盤天平秤(chèng)，依據上機産品料重選擇合适的砝碼，以(yǐ)便(biàn)于準确控制産品重量及(jí)容量。

1．3．6檢查排料槽内(nèi)是否有足夠的水，确保停機時玻璃液(yè)經過排料槽時(shí)順暢流下。

1．4操作(zuò)工的工作(zuò)。

1．4．1準備好換(huàn)産品時必要的工具，比如成、初模專(zhuān)用提(tí)手、特殊工具(jù)等。

1．4．2分(fèn)類、定置(zhì)擺放(fàng)好上機産品的模具(jù)配件在指定位(wèi)置，以便于(yú)随時取用。

1．4．3把事(shì)先預熱好的成、初、口模具潤滑(huá)後定(dìng)置(zhì)擺放好。成模分(fèn)組定置排放在輸瓶機前地(dì)面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構前平台上，初模則分組(zǔ)定置排放(fàng)在行列機後地面上。

1．4．4按要求制作合适的油刷，以便于及時、正确使用模具(jù)潤滑劑。

1．5維修工的(de)工作。

1．5．1準備好換(huàn)産品(pǐn)時需要更換的附件(jiàn)設備(bèi)，比如抱鉗、漏鬥臂等。

1．5．2把清(qīng)潔的處于良好狀态的附件設備(bèi)運送到行列機前(qián)。

1．5．3根據車(chē)間安排為在換産(chǎn)品時進行(háng)必要的小修準備相關備件。

2、方法科學分工明确

2．1要确保(bǎo)較快的換産品速度，恰當的換(huàn)産品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式，也就是說六組(zǔ)機我們先換(huàn)三組，此時産品的料重以機上産品為準，未換的三組正(zhèng)常生産，待換完三組後将(jiāng)料重調整到新上産品瓶重，再換另(lìng)外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。

2．2為實現快速更換産品，合(hé)理明确的分工也是(shì)必須的。

2．2．1在整(zhěng)個換産(chǎn)品過程中，制瓶副主任負責(zé)監護管(guǎn)理協調工作，密切注(zhù)意各(gè)個細節及可能的變化，發現問題立即加以糾(jiū)正。

2．2．2行列機班長(zhǎng)注意控制産品料重，及時發現産品缺(quē)陷并加以消除。

2．2．3每(měi)個機段上三名行列機操作工互相配合進行更(gèng)換，其中一名較為(wéi)熟悉行列機結構性能的操作工在初型(xíng)模側進(jìn)行更換，該操作工要小心謹慎，始終控制好産品更換的節奏，在進行每一步操作時确保本機段上(shàng)人、機處于安(ān)全的狀态；另一名操(cāo)作(zuò)工站在輸瓶機平台上進行更(gèng)換，該操作(zuò)工要心領神會，仔細(xì)觀察本機(jī)段動作的變化，在進(jìn)行操作更換(huàn)時(shí)要确保機段已經處于穩定位(wèi)置；還(hái)有一名操作工則站(zhàn)在輸瓶機前，該操作(zuò)工要集中精力，負責好上下機模具及配件的接遞工作，并且适時做好模底和鉗(qián)瓶鉗的更換工作，适時做好模底機構和(hé)鉗瓶機構高度調整。

2．2．4車(chē)間維修工(gōng)負責(zé)物件清理工(gōng)作，要及時把下機的模具及配件撤離工作現場，确保(bǎo)工作場所利落，操作方便安全有(yǒu)保障。

3、操作程序優化

理想(xiǎng)的操作程序(xù)對提高(gāo)換産(chǎn)品速度起(qǐ)到至關重要(yào)的作用，這是換産品最關鍵部分(fèn)。我(wǒ)們的操作大體分(fèn)四個方面。

3．1要正确停(tíng)機。當(dāng)車間領導(dǎo)發(fā)出(chū)開始更換産(chǎn)品命令後，各機段(duàn)初模(mó)側的操作工立即(jí)停止接料，待成模内最後一支瓶子被鉗出，口鉗(qián)翻轉至成(chéng)模上方尚未打開時，停止(zhǐ)本機段工作，接(jiē)着操作相(xiàng)關氣路，使口鉗和(hé)鉗移器處于張開位置，并在口鉗(qián)機構齒輪(lún)和翻轉機構齒(chǐ)條相齧合處放一特别套(tào)環，以免口鉗(qián)意外返回造成不必要的傷害。

3．2進行口模、正吹氣頭(tóu)、鉗瓶鉗、套筒和芯(xīn)子的更換。初型模側操作工操作相關氣(qì)路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平台上的操作工更換口模和正吹氣(qì)頭，待更換完畢(bì)後，初模側的操(cāo)作工拿下口鉗機構齒(chǐ)輪和翻轉機構齒條相齧合處的套環，操作相(xiàng)關氣路，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機産(chǎn)品的(de)瓶口尺寸相适應(yīng)。

3．3進行初、成模及相關抱鉗的(de)更換。在換(huàn)成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模(mó)具提(tí)手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢後，初模側的操作工操作相(xiàng)關氣(qì)路關閉成模，并使口(kǒu)鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作工應及時調節模底高度。

3．4各機構的校正校準。

3．4．1口鉗機構校(xiào)正。關閉成型模後，當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口鉗機(jī)構，校正前要确保控制口鉗翻轉的氣路已經接通，控制口鉗返回的氣路已斷(duàn)開，并且确保成模内沒有放置模底，這是準确校正口(kǒu)鉗機構的前提。站在輸瓶機平台上的人要獨立校(xiào)正口鉗高度，校正完畢後應使(shǐ)成模(mó)和口模之間的間隙(xì)保持(chí)在一毫米左右，這是我們快速(sù)換産品的重要一環。

3．4．2撲氣機構和漏鬥機構校正。在校正口鉗臂的同時(shí)，初模側的操作工更(gèng)換完悶頭和漏(lòu)鬥後馬上操作相關氣路，關閉初模，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構和(hé)漏鬥機構的校正。校正這兩個機構時，一定要口鉗處在翻轉的位置，另外還要(yào)注意先校正撲氣(qì)機構再校正漏鬥機構。在校正漏鬥機構時，要(yào)先讓漏鬥下落到初型模的正上方(fāng)，後讓撲氣頭下落到漏鬥之上，再調節漏(lòu)鬥臂，并使漏鬥離開(kāi)漏鬥臂兩毫米左右。

3．4．3正吹氣機構校正(zhèng)。校(xiào)正完漏鬥機構後，初型模側的操作工操作相關氣路，打開初模，返回口鉗(qián)，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹氣機構(gòu)。校正正吹氣機構(gòu)時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。

3．4．4芯子氣(qì)缸高度(dù)校正。在校正正吹氣機構的(de)時(shí)候，初模(mó)側的操作工(gōng)負責(zé)調整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調節芯子氣缸高(gāo)度(dù)時，口鉗應處于完全返回的位置(zhì)，口鉗機構高度不需要調節時，芯子(zǐ)氣缸(gāng)的高度也(yě)不(bú)要調節。

3．4．5模底(dǐ)高度調節。以上相關機構校正(zhèng)完畢後，初模側的操作工操作(zuò)相關氣路打開成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至适當位(wèi)置，模底高度應确保(bǎo)成模(mó)開關自如。