皮帶(dài)輸送機安裝技術要求

輸送機膠帶是皮帶輸送機運(yùn)輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直(zhí)接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運(yùn)行費用。陝西輸送機廠家為您分享皮帶輸送機安裝技術要(yào)求。

1、輸送機膠帶安裝

陝西輸送(sòng)機廠家指出，在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處(chù)必須保持平直，結合緊密，光滑。兩段(duàn)膠帶連接處中心線的重合部分不應小于3mm。在皮帶輸送機(jī)運轉過程中(zhōng)，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且最大的跑偏量應控制在5%以内。

2、 驅動(dòng)設備(bèi)安裝

皮帶(dài)輸送機驅動(dòng)設備是保證皮帶輸送(sòng)機(jī)運(yùn)轉的核心部件(jiàn)，在對驅動(dòng)設備安裝時需要保證皮帶機中(zhōng)心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中(zhōng)心位置上。陝西輸送機廠(chǎng)家告訴我們，傳動滾筒與(yǔ)導向滾筒間的偏差(chà)不應超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸(zhóu)向應保持垂直，最大的不垂直(zhí)度不應超過滾筒直徑的(de)2‰。

在對皮帶輸送(sòng)機驅(qū)動裝置安裝(zhuāng)調試時(shí)，驅動電(diàn)機應無異常(cháng)發熱及異常噪(zào)音、振動等(děng)，減速器無異常(cháng)噪音、振動，箱體的溫(wēn)度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各(gè)個傳動插銷牢(láo)固、無磨損。

3、中部支架及托輥安裝(zhuāng)

在支架(jià)上(shàng)安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使(shǐ)得皮帶輸送機膠帶的最大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機驅動裝置中心線間的偏(piān)差不應(yīng)超過3mm，且(qiě)支架(jià)的兩(liǎng)個槽之間的相對高差應不超過3mm。托(tuō)輥安裝時應運(yùn)轉靈活，無(wú)異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機(jī)的中線保持垂直。

4、張緊裝置安裝

陝西(xī)輸送機(jī)廠家表示(shì)，張緊裝置是(shì)補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶(dài)機膠帶具有足夠的張力，防止出現設(shè)備打滑現象。張緊(jǐn)裝置内的鋼絲繩等不得出現生鏽(xiù)或者(zhě)斷絲情況，輸送機不(bú)應有松弛，安裝時應安設在靠近傳(chuán)動滾筒的分支(zhī)之上，且盡量安設在皮帶機(jī)膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。

5、保護裝置安(ān)裝

具體的保護裝置有防滑(huá)保護裝(zhuāng)置、堆料保護裝置(zhì)、防跑(pǎo)偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙(yān)霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1）防(fáng)滑保護裝置應安裝(zhuāng)在輸送機回程(chéng)回帶上；

2）堆料保護裝置(zhì)安裝(zhuāng)在兩部膠帶轉載搭接處(chù)；

3）防跑偏裝置成對(duì)安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組(zǔ)，采用專用托(tuō)架固定在皮帶(dài)輸送機縱梁上；

4）撕裂保護應安裝在膠(jiāo)帶機(jī)上下兩層膠(jiāo)帶之間，且在落料點下(xià)向機頭方向10-15米位置(zhì)；

5）輸送機巷道(dào)内每隔(gé)100米至(zhì)少(shǎo)要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過(guò)橋、機頭、機尾均應設有急停(tíng)開關；

6）溫(wēn)度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅動裝置主滾筒(tǒng)附近，傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁，距皮(pí)帶機的(de)主動滾筒和皮帶接(jiē)觸面的10-15mm處；

7）煙(yān)霧保(bǎo)護應安裝在膠帶機頭(tóu)驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳(chuán)感器應垂直吊挂(guà)，距頂闆不大于300mm；

8）超溫灑水保護傳感(gǎn)器應固定在主傳(chuán)動滾筒瓦座上，采(cǎi)用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距(jù)離為10-15mm。

6、多部輸送機搭(dā)接安裝

陝西輸送機廠家告訴我(wǒ)們，多部皮帶輸(shū)送機搭接(jiē)安裝時，運輸的設備及物料從一個皮帶(dài)輸送機傳輸到另外一皮帶輸送機，在具體(tǐ)安裝時皮帶輸送(sòng)機(jī)的(de)卸載滾筒與另一皮帶輸送(sòng)機間的落差應不小于(yú)1000mm，并且能保證物(wù)料等能夠順利的下落到相鄰搭接的皮(pí)帶輸送機膠帶之上，且不産生較大(dà)的沖擊力。